裝配三車間裝配工趙軍，往年裝車24682輛，其負(fù)責(zé)的發(fā)動機加油工序未發(fā)生一次漏加、少加油現(xiàn)象；調(diào)檢三車間調(diào)整工王志鎖，全年調(diào)車684輛，無一質(zhì)量問題流出，被評為第一個調(diào)試免檢崗。

在東風(fēng)商用車公司總裝配廠，像趙軍、王志鎖這樣，以“裝好每一個零件”、“調(diào)好每一輛汽車”為己任，精心裝配，精心調(diào)整，精心檢測的員工層出不窮。隨著“著眼微質(zhì)量，追求零缺陷”從理念認(rèn)知轉(zhuǎn)化為實踐行動，崗位質(zhì)量零缺陷員工越來越多。據(jù)統(tǒng)計，僅一年里實現(xiàn)裝調(diào)零缺陷的員工達到385名。在“3?15”前夕，這批員工受到工廠表彰和嘉獎。

產(chǎn)品是人通過勞動創(chuàng)造的，所有作業(yè)都是由人來完成的。眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素有6個方面，即:人、機器、材料、方法、測量、環(huán)境。人的因素排在第一位，人對產(chǎn)品質(zhì)量形成具有重要決定作用。一輛汽車由成千萬個零部件組成，裝調(diào)崗位員工在汽車裝配過程中起著至關(guān)重要的作用，任何人一個小的疏忽就可能造成高額售后賠償或是血的代價，以及造成對東風(fēng)品牌的不信任、市場客戶流失的嚴(yán)重后果。

該廠把“微”字植入工廠質(zhì)量文化當(dāng)中，創(chuàng)新性地提出并踐行“著眼微質(zhì)量、追求零缺陷”的質(zhì)量理念。為強化全員質(zhì)量意識、責(zé)任意識，提升質(zhì)量管理水平，工廠開展“崗位零缺陷競賽”活動，并以車間為單位，為每一名準(zhǔn)直接員工建立了個人質(zhì)量檔案，有效形成個人及班組質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)，讓質(zhì)量管理有跡可循，有檔可查。通過開展崗位質(zhì)量零缺陷競賽，培育出了一批業(yè)務(wù)精湛、責(zé)任心強、吃苦耐勞的裝調(diào)人，他們從1000多名裝調(diào)工中脫穎而出，為東風(fēng)商用車質(zhì)量提升做出了重要貢獻。

據(jù)統(tǒng)計，往年，全廠共有385名一線員工實現(xiàn)全年裝調(diào)零缺陷，占裝調(diào)崗位員工比例的33%。其中，裝配工289名，調(diào)整工96名。這是工廠由“業(yè)務(wù)優(yōu)化”向“業(yè)務(wù)優(yōu)勢”提升中創(chuàng)造的又一個奇跡。

【編后語】什么叫不簡單？就是把簡單的事情千百遍都能做得很好。什么叫不容易？就是大家都認(rèn)為非常容易的事情你能認(rèn)真地去做好它。385名生產(chǎn)最前線的裝調(diào)崗位員工，他們用一串串?dāng)?shù)據(jù)書寫著他們的不平凡。希望每一個員工都向他們學(xué)習(xí)！

2013年是總裝配廠的“質(zhì)量文化年”,工廠全方位地向“微質(zhì)量”、“零缺陷”發(fā)起挑戰(zhàn)，將繼續(xù)把“崗位零缺陷競賽”活動推向深入。面對工廠質(zhì)量目標(biāo)的三級挑戰(zhàn)，我們必須系統(tǒng)性思考，怎樣一次性把事情做對，確保本工序（本崗）工作質(zhì)量零缺陷，這是把“中國的東風(fēng)”推向“世界的東風(fēng)”最堅定有力的支撐。